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先进控制系统助力扬子石化提高反应温度合格率
相关专题: 电子资讯  发布时间:2016-06-05
资讯导读:“APC先进控制系统投用以来,装置运行更加平稳,反应温度合格率由此前的91.2%提高至目前的99.56%以上!”5月24日,扬子石化芳烃厂

“APC先进控制系统投用以来,装置运行更加平稳,反应温度合格率由此前的91.2%提高至目前的99.56%以上!”5月24日,扬子石化芳烃厂重整装置技术人员详细介绍APC先进控制系统的优点。

反应温度是芳烃重整装置的主要操作变量之一,直接关系着重整装置的主要技术经济指标及关键设备的安稳运行,控制范围较为苛刻。由于热值、压力变化等因素的影响,重整装置加热炉的燃料气系统经常会出现波动。然而,因为常规仪表调节作用的滞后,导致反应温度频繁波动,操作人员需要频繁调整,劳动强度较大,且调节效果有限。

为此,扬子石化联手国内知名的化工自动化控制系统厂家--浙江中控,合作开发了1#重整装置的先进过程控制系统。同时,针对装置多次检修、工艺优化,先控控制器性能需进一步优化提升的情况。2015年底开始,扬子石化和浙江中控还实施了1#重整先控性能提升项目,目前已经完成了先进控制系统的软件升级。

自APC投运后,通过引入干扰变量与前馈调节,将原来的常规控制过渡到多变量模型预估控制,有效减小了装置反应温度的波动幅度,提高了工艺参数平稳率,降低了操作人员的劳动强度。经统计,APC投运后,反应温度合格率由此前的91.2%提高至目前的99.56%。

扬子石化重整装置还建立了完备的APC台账,每月对各班组APC投运率进行考核统计和评比排名。该公司要求,在装置正常运行过程中,APC投运率必须达到95%以上。他们还定期联系厂家,对本装置APC系统进行检查维护,确保投运正常。

来源:中国仪器仪表网  
本文关键字: 扬子石化
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